包装印刷的挑战
时间和成本的巨大压力
l 近年来消费品的产品生命周期变得非常得短。产品被研发出来并投放到市场上的速度越来越快。其结果是给包装生产造成巨大的时间压力。
l 在包装设计的开发和审批阶段，原形和样张通过邮寄递送可能被审批流程大大的拖延。服务供应商和客户之间的沟通损失了宝贵的时间。
l 有原始材料生成的样张或原稿常常仍使用模拟系统生成，并且有时也必须进行印刷机打样。这样就导致了高成本，并且两种解决方案的可重复性均有其局限性。
按需生产
l 在生产过程的开始阶段，通常无法确定在哪里使用哪种工艺进行印刷。因此，数据常常仍需要修改以适应胶印、凹印或柔印等印刷条件。第三方数据也必须检查与随后印刷工艺相关信息。这不仅是一个劳动密集型的过程，也需要输出部门具有很好的灵活性。
l 处理不同的颜色标准和客户定义的规范——即使是对著名的品牌厂商而言也是一项重要的挑战，因为在不同的生产工艺中保持始终如一的品牌设计师非常重要的。
l 最终的颜色效果要尽可能一致，不管是重复的作业还是使用不同印刷工艺、不同的材料生产的包装产品。
l 丰富的专业知识、过程控制和灵活性是必要的，以便可靠地遵守日常生产操作的常规压力和环境要求。
l 对于材料加工服务的买家而言，无懈可击的质量是先决条件。理由很充分：对于他们而言，品牌资产等同于包装设计和质量。而且其中大部分人的购买力足以赢得极具竞争力的价格。
我们的优势
节省时间和成本
l 来自Epson的新型喷墨打印机与GMG打样软件相结合，可在多种多样的材料（如纸和薄膜等）上输出最佳色彩管理的包装样张。同时，这种方法比模拟打样系统或印刷机打样快速并更加便宜。制版、准备辊筒或照相制版花费更少的时间和成本。
l 在生成连续调和半色调样张时，色彩管理软件确保特别高的色彩精度、再现性和细节清晰度，比如在使用水基白墨的Epson Stylus Pro WT7910上或在支持白墨和光油的Roland LEC 330上。
l 包装印前操作的灵活性大大提高——即使是直接在客户单位通过远程打样的方式生产。
颜色精确的实物模型
l 在实物模型生产中，集成切割刀片的喷墨打印机适合精加工步骤，如裁切、异形裁切和吻切。
l 这种方法可以快速低成本的用原始材料生成包装原形，并支持光油和白墨。
l 色彩管理软件ColorLogic可以与很多输出设备相结合，在几乎任何介质上获得一致的、精确地颜色效果。
l DIPS Printflow数字化工作流程不仅可以节省印刷时间，并可为多台不同厂家印刷机提供CIP3解决方案和多台印刷机同时起印的预置一致性。
l QuadTech® 检测系统是唯一的全自动瑕疵侦测系统，具备完成工作所需的全部精度。QuadTech 提供的优势将帮助您保持竞争力。
X-rite Ink Formulation专色油墨配色系统的优点：
1. 首次配色速度较快不用试验很多次
2. 避免油墨和纸张浪费
3. 可以利用剩余油墨到下次配色中使用节省油墨、降低油墨库存
4. 于更换底材,计算机配色系统能更快、更准确找到配方
油墨配色的工作流程：
n 步骤1、将基础墨颜色数值按不同浓度配比输出配色系统，建立基础墨颜色数据库。
n 步骤2、将客户指定墨色通过测色仪器输入配色系统建立标准值。
n 步骤3、运行配色系统得出可选配色方案（根据光谱啮合指数CFI，配色成本等因素系统将给出多种可选方案。
n 步骤4、根据系统配色解决方案进行油墨打样。
n 步骤5、用测色仪器将打样颜色数据输入配色系统，与目标值比对。
n 步骤6、通过数据的比对、修正。获得满意配比，或重复4、5步骤，直到得出满意配方。
很好的生产稳定性
l 因为成本、长运转周期和高质量需求的原因，包装印刷部门习惯要求在印版生成之前尽可能精确地模拟最终印刷。
l ColorGate可把照排机RIP的1-Bit数据色彩准确的输出为半色调样张。那么就可以再早期阶段发现潜在的错误源如断裂、龟纹等，从而显著地增加生产的稳定性。
一致的颜色标准
l 将印前过程标准化，可以显著降低所花费的时间和成本。
l 在包装领域，海硕解决方案在灵活性和自动化方面，为整个印刷业提供了决定性的改进。
l 使用标准工作颜色空间，印刷数据可以一次准备好并用打样解决方案打样。当确定好印刷工艺——胶印、凹印、柔印——ColorLogic就自动将数据转换到相应的印刷色彩空间。
远程打样
l 远程打样可以在不同地方的两套打样系统上同时输出。颜色匹配依据控制条来确定。
l 海硕提供的打样解决方案实现真正的远程打样，因为校准和线性化完全分开进行。这意味着，色彩特性文件一旦创建，可以在不同地方灵活运用。
l 独一无二的远程打样理念大大加快了客户与服务供应商之间的审核程序。